滾動軸承在工業(yè)生產(chǎn)有大量的使用，是機械設(shè)備的基礎(chǔ)配套件。滾動軸承的作用是將軸與軸座間的滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，在滾動軸承運行過程中，滾動摩擦?xí)斐奢S承升溫和磨損，為了減少摩擦及損傷，滾動軸承運行時需進(jìn)行潤滑。 

滾動軸承采用潤滑脂作為潤滑介質(zhì)，其優(yōu)點在于潤滑脂的流動性小，不容易出現(xiàn)泄漏，形成的油膜強度好，更利于滾動軸承的密封使用。同時，滾動軸承采用脂潤滑還能延長潤滑維持時間，使得軸承維護(hù)更為簡單。 滾動軸承以潤滑脂潤滑也存在有缺點，潤滑脂和潤滑油相比，摩擦力矩較大，對于需要高速運轉(zhuǎn)的滾動軸承適用性較低。另外，脂潤滑方式的降溫性能較差，若滾動軸承中潤滑脂添加過多，還會因攪拌潤滑劑而造成滾動軸承過熱。 

滾動軸承的油潤滑 滾動軸承采用油潤滑的方式進(jìn)行潤滑，可以達(dá)到很好的降溫、冷卻效果，特別適用于工作溫度比較高的滾動軸承。滾動軸承使用的潤滑油粘度約在0.12到0.2cm/s之間，若滾動軸承的負(fù)荷高、工作溫度高則選擇粘度高的潤滑油，而轉(zhuǎn)速快的滾動軸承適合粘度低的潤滑油。 

 滾動軸承采用油潤滑的缺點是，油潤滑要求軸承必須保持良好的密封狀態(tài)，避免潤滑油的泄漏。另外，油潤滑需要設(shè)置比較復(fù)雜的供油裝置，在操作和使用上不如潤滑脂方便，加大了滾動軸承的維護(hù)工作量。